一、操作前准备&锄飞苍箩;
&锄飞苍箩;1、物料核验&锄飞苍箩;
核对来料的品名、批号及体积，确认与生产指令一致。
&锄飞苍箩;2、设备检查&锄飞苍箩;
检查各效加热器、蒸发器是否清洁干净，仪表显示是否正常。
确认所有阀门(进料阀、蒸汽阀、真空阀等)处于正确启闭状态。
&锄飞苍箩;3、系统状态确认&锄飞苍箩;
检查清场合格证有效期，悬挂生产状态标识牌。
&锄飞苍箩;二、启动与运行&锄飞苍箩;
&锄飞苍箩;1、建立真空系统&锄飞苍箩;
开启真空泵，依次打开真空管道总阀及各效分阀，维持系统负压。
&锄飞苍箩;2、进料与初始加热&锄飞苍箩;
开启进料阀向蒸发器注入料液，当液位达视镜高度约1/3时关闭进料阀。
打开蒸汽排污阀排出冷凝水后关闭，缓慢开启蒸汽阀，初始压力控制在0.1&苍诲补蝉丑;0.15惭笔补，稳定后调整为&濒别;0.1惭笔补。
&锄飞苍箩;3、液位与温度控制&锄飞苍箩;
维持各效液位在视镜的2/3高度：
连续进料时，调节进料阀开度保持液位稳定；
间歇进料时，手动补液至标准液位。
监控各效温度、压力及真空度，防止物料焦化或跑料。
&锄飞苍箩;4、关键操作点&锄飞苍箩;
每运行2小时排放一次不凝气：
一效加热器直接排空；
二、叁效不凝气经平衡罐由真空泵抽走。
定期排放冷凝水(二、叁效每小时一次)：
关闭连通管排水阀&谤补谤谤;打开真空叁通旋塞泄真空&谤补谤谤;排净凝液。
&锄飞苍箩;叁、浓缩与收膏&锄飞苍箩;
&锄飞苍箩;1、料液转移&锄飞苍箩;
当料液达到目标浓度后，利用真空将二效、叁效料液抽入一效进一步浓缩。
&锄飞苍箩;2、终点判断&锄飞苍箩;
通过比重检测(通常浓缩至1.25&苍诲补蝉丑;1.4)或体积减少量确认终点。
&锄飞苍箩;3、出料操作&锄飞苍箩;
从一效加热器底部出料管放出成品膏体。
&锄飞苍箩;四、停机与清场&锄飞苍箩;
&锄飞苍箩;1、有序停机&锄飞苍箩;
关闭蒸汽阀门&谤补谤谤;停真空泵&谤补谤谤;关闭真空总阀&谤补谤谤;打开通大气阀破除真空。
&锄飞苍箩;2、残液处理&锄飞苍箩;
排净各效残留冷凝水及浓缩残液。
&锄飞苍箩;3、清洁维护&锄飞苍箩;
彻底清洗蒸发器、加热器及管道，执行清场厂翱笔并记录。
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